中工网记者 尹文卓
一支40万单位的青霉素，市场价格不过几毛钱。但在70多年前，等量青霉素的价值堪比黄金。
这支青霉素的“身价”变化，折射出我国医药工业从零起步，走向持续创新的轨迹：从保障基本用药的“生命工程”，到满足消费升级的品牌打造，再到参与全球竞争的原研创新。
视频：中国工厂进行时｜一粒药里的中国经济（一）
青霉素如何从“价比黄金”到“九毛钱惠及千家万户”？从乙肝疫苗到诺如病毒疫苗，中国医药人如何实现从基普药到创新药的跨越？从缺医少药到好药可及，每一粒药背后，藏着怎样的民生期盼与中国药业的硬核实力？走进共和国医药工业长子“华药”，见证一场从无到有的民生奇迹，见证中国经济韧性的鲜活样本——以创新驱动产业升级，用责任守护健康生命线。
图为注射用青霉素钠。中工网记者赵海山 摄
从“0”到“1” 护牢民生底价
在新中国成立之初，一瓶0.12克的青霉素价格等同于0.9克黄金，且供应无法得到保障。1953年，被誉为“共和国医药长子”的华北制药在石家庄市建厂，来自全国的技术人员、管理干部和优秀毕业生汇聚于此。
华北制药宣传和群工部工作人员田晓阳告诉记者，有了工厂只是第一步，核心技术依旧受制。投产之初，华北制药使用的青霉素菌种需要从国外进口，成本高昂且不稳定。后来，被称为“菌种皇后”的陶静之，在没有专家指导的情况下，一点一点自主攻克难关。1958年，她终于培育出了属于新中国的第一株青霉素菌种。“用于生产之后，它的发酵单位比洋菌种提高了30%多。”田晓阳说。
华北制药旧址上，远远能看到数个高耸的发酵罐，这就是当时生产青霉素所用的反应罐。当时，培养基所需的乳糖等原料被外国垄断，进口成本高得令人却步。时任华北制药青霉素发酵车间主任的齐谋甲，成功用葡萄糖母液代替了进口乳糖。而当时华北平原生产的玉米作物刚好可以作为原料。田晓阳告诉记者：“这项贡献极大降低了生产成本，也更加满足百姓的用药需求。”
1958年6月3日，华北制药第一批青霉素正式下线。随之而来的，是青霉素价格的断崖式下跌，从“价比黄金”迅速降为几毛钱一支。
此后，华北制药开办“抗生素红专大学”，并无偿向全国数十家制药企业提供技术、菌种和管理支援，输出了上千名技术人才。正如华北制药新药研究开发有限责任公司董事长王利杰所说，“华药”不仅在产品生产研发上身先士卒，也为医药领域培养、输送了众多人才。
一粒小小的青霉素，从无到有，从依赖进口到自主生产，再到普惠全民。这支曾经比黄金还贵的药，最终被做成了“百姓药”。
以此为基石，我国民生药的种类也越来越多，不论是降压药苯磺酸左氨氯地平片、营养神经的甲钴胺片，还是解热镇痛的布洛芬缓释胶囊等，都成为百姓耳熟能详的常见药。
华北制药新制剂分厂厂长刘华英说，华北制药生产线上的产品，早已超越单一的抗生素范畴，而我国曾经“缺医少药”的历史，也已一去不复返。
图为华北制药部分药品展示。中工网记者赵海山 摄
从“有”到“优” 创造体验增值
本世纪以来，中国医药消费市场涌现出一批极具国民认知度的“现象级”产品，如感冒灵、维C银翘片、藿香正气水等，共同构成了一代又一代人的健康记忆。
记者从吉林市春萍药店工作人员处了解到，除了常见的感冒药、退烧药、止咳药等药品，如今，购买多种维生素复合片、钙片、多糖铁胶囊等营养补充剂的人也越来越多。
东阿阿胶股份有限公司党群工作部部长冯东认为，民众的健康意识快速觉醒，对传统中药品牌产生了更深的情感认同。基于这样的市场背景，在华润集团的战略指引下，东阿阿胶升级了品牌定位。这一战略调整，促使企业聚焦健康滋补主业，开展产品多元化创新，形成阿胶、复方阿胶、桃花姬等产品协同发展的格局。
同样的品牌升级路径在华润三九医药股份有限公司的发展中也清晰可见。例如，公司通过实施“1+N”品牌策略，将“999”从单一的药品标识发展为覆盖感冒、胃肠、皮肤、骨科、儿科等多场景的品牌母体。2024年，其年销售额过亿元的品种达到39个。
从通过让人耳熟能详的广告语广泛覆盖潜在消费者，到近年来与广受欢迎的IP联名、通过热门影视剧植入、登上B站跨年晚会等渠道，融入年轻人的社交与娱乐语境，再到如今以聚集广告植入、AIGC广告、与媒体深入合作等方式，增强与消费者的沟通密度与情感黏性……诸多药企都在不断创新传播方式，提升品牌附加值。
随着国家鼓励自主创新与品牌建设，部分药企也开始投身研发领域。东阿阿胶股份有限公司紧跟产业导向，不仅建立了“一中心三高地+N联合”的研发体系，更与十余位院士、国医大师团队及二十多所高校院所合作，传承创新中医药文化。
日趋成熟的品牌体系与市场生态，不仅提升了中国医药自主品牌的价值，也为企业发展积累了必要资源，将中国医药产业推向了由原始创新驱动价值的新赛道。
视频：中国工厂进行时｜一粒药里的中国经济（二）
从单头猪中提取20余种药用成分，到攻克肝素钠等原料的复杂工艺；从预充针自动化生产线，到长效蛋白药物创新研发……面对脑卒中、白血病等“健康杀手”，中国新药研发如何破局？当创新需要“十年十亿”“成功率仅10%”，药企为何仍要坚持？本期视频走进千红制药研发中心，看中国医药人如何以自主创新为引擎，将“治病难”变为“康复易”，在全球健康赛道上抢占先机。
江苏常州千红生化制药研发人员交流研发情况。中工网记者赵海山 摄
从“原”到“创” 锚定未来坐标
“中国药品行业发展一直在努力追赶，尤其是欧美发达国家。”江苏常州千红生化制药股份有限公司（以下简称“千红制药”）负责营销的副总经理蒋驰州坦言，这种追赶是从“满足需求”到“创造价值”目标的变化。
在千红制药执行董事总经理王轲看来，创新药的初心是为了“解决临床的痛点”。“我们企业一定要有自己的核心竞争力。核心竞争力是什么？创新！”
千红制药将这一认知转化为实际行动。在其研发管线中，QHRD106和QHRD107两款一类新药已进入临床二期。据研发负责人周翔介绍，QHRD106是长效化的胰激肽原酶，可将脑卒中的治疗时间窗从传统的4.5小时延长至24小时；而QHRD107作为全球进展较快的CDK9激酶抑制剂，目标直指急性髓性白血病这一临床需求远未满足的领域。
不仅如此，千红制药在研发模式上也在探索新的思路。“如千红制药现阶段正在研发的针对螨虫、花粉等过敏原的脱敏药物。”周翔介绍，“这种药物是对因治疗，也就是说一旦完成治疗，病人将对该过敏原终生脱敏。”
创新药的研发需要面对“三个十”是业内共识，即10年研发周期、10亿美元投入和10%的成功率。针对“三个十”的说法，王轲算过一笔账：“10年时间是基于各方面因素顺利的情况下，现实却是很多药物研究时间长达15年甚至20年。”他认为，从最初的原创思维到最终上市的成功率，是不足1/15甚至1/20的。
即便如此，他依旧认为面对高风险，企业必须作出战略选择。近两年来，在保证原料药海外市场的前提下，千红制药公司相关的制剂品种也开始了海外之旅。
“中国药企从‘原料药出口’到‘创新药出海’的演进，清晰地勾勒出其融入全球医药产业链的升级路径。”中国医药工业信息中心主任郭文认为，这一转变深刻说明，中国医药产业的核心竞争力已从依赖成本与规模优势的生产要素驱动，转向了以技术创新与知识产权为标志的创新驱动。
从基础用药的保障，到消费品牌的崛起，再到创新药的突破，中国医药产业用七十余年时间走过了从无到有、从有到优、从优到创的完整历程。“未来五年，中国移交经济最核心的发展方向将是从创新的数量积累迈向创新的质量与全球价值兑现。”郭文对整个行业发展充满信心，而信心来源正是由“战略市场、创新形态、政策智慧”构成的动态循环体系。
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